Vergleich von Aluminiumfurnier

Metallvorhangfassaden haben eine jahrzehntelange Geschichte. Die drei noch immer verwendeten Materialien sind Aluminiumfurnier, Aluminium-Kunststoff-Verbundplatten und Aluminiumwabenplatten. Von diesen drei Materialien werden Aluminiumfurnier und Aluminium-Kunststoffplatten am häufigsten verwendet. Zuerst kam Aluminiumfurnier auf den Markt. Ende der 1960er und Anfang der 1970er Jahre wurde in Deutschland die Aluminium-Kunststoff-Verbundplatte erfunden, die schnell weltweit beliebt wurde. Was ist der Unterschied zwischen Aluminium-Kunststoffplatten und Aluminiumfurnier? Hier werde ich einen einfachen Vergleich dieser beiden Materialien anstellen:
Material und Kosten
Für Aluminiumfurnier werden im Allgemeinen 10 mm dicke AA1100-Reinaluminiumplatten oder AA3003-Platten und andere hochwertige Aluminiumlegierungen verwendet. Im Inland werden im Allgemeinen 2,5 mm dicke AA3003-Aluminiumlegierungsplatten verwendet. Aluminium-Kunststoff-Verbundplatten verwenden im Allgemeinen eine 8 mm dicke dreischichtige Struktur, darunter zwei 0,5 mm dicke obere und untere Schichten, die PVC oder PE umschließen. Anhand der Materialien lässt sich erkennen, dass die Kosten für Aluminium-Kunststoff-Verbundplatten definitiv viel niedriger sind als die für Aluminiumfurnier. Der Marktpreis für 4 mm dicke Verbundplatten ist etwa 120 Yuan/Quadratmeter niedriger als der für 2,5 mm dicke Aluminiumfurniere. Bei einem 10.18 Quadratmeter großen Projekt sinken die Kosten für die Verwendung von Aluminium-Kunststoffplatten im Vergleich zur Verwendung von Aluminiumfurnier um 1,2 Millionen Yuan.
Verarbeitungsprozess
Es gibt weltweit zwei Arten von Aluminiumfurnieren: Fluorkohlenwasserstoff-gesprühte Aluminiumfurniere und Walzenbeschichtung. In China gibt es derzeit keine Walzenbeschichtungsproduktionslinie, daher bezieht sich der Verarbeitungsprozess von Furnieren hier hauptsächlich auf die Fluorkohlenwasserstoff-Sprühproduktion. Die Sprühproduktion von Aluminiumfurnieren ist in zwei Hauptschritte unterteilt: Der erste Schritt ist die Blechverarbeitung. Bei diesem Prozess wird das Aluminiumfurnier hauptsächlich durch Schneiden, Falten, Biegen, Schweißen, Schleifen und andere Prozesse in die für die Konstruktion erforderliche Form und Größe gebracht. Der zweite Schritt ist das Sprühen. Beim Sprühen wird Farbe auf das verarbeitete Blech gesprüht. Es gibt zwei Arten des Sprühens, eine ist das manuelle Sprühen und die andere das maschinelle Sprühen. Das maschinelle Sprühen ist im Allgemeinen nur für normale flache Platten geeignet, aber diese Art von Aluminiumfurnier wird in der Praxis selten verwendet. Die meisten inländischen Hersteller verwenden das manuelle Sprühen. Das manuelle Sprühen ist eine gefährliche Arbeit, da die Flüchtigkeit und Toxizität der Farbe relativ stark ist, was leicht zu einer chronischen Benzolvergiftung führen und die menschliche Gesundheit ernsthaft beeinträchtigen kann. Einer der Hauptvorteile des manuellen Sprühens besteht darin, dass die Farbe unabhängig von der Menge ausgewählt werden kann, während die Walzenbeschichtung von Aluminium-Kunststoff-Platten vor der Verarbeitung eine bestimmte Menge erreichen muss. Der Verarbeitungsprozess von Aluminium-Kunststoff-Platten ist komplizierter als der von Aluminiumfurnieren. Er besteht hauptsächlich aus vier Hauptprozessen: chemische Bildung, Beschichtung, Compoundierung und Beschneiden. Mit Ausnahme des Beschneidens sind die anderen vier Prozesse alle automatisierte Produktion. Aus dem Verarbeitungsprozess geht hervor, dass Aluminium-Kunststoff-Platten bestimmte Vorteile in Bezug auf Umweltschutz und Sicherheit bieten. Darüber hinaus haben sich aufgrund der Einfachheit des Blechverarbeitungsprozesses von Aluminiumfurnieren auch einige private Werkstätten beteiligt, was die Stabilität der Marktqualität von Aluminiumfurnieren ernsthaft beeinträchtigt hat.
Produkt
Projekt 2,5mm Aluminiumfurnier 4mm dicke Aluminium-Kunststoff-Verbundplatte
Aussehensqualität Die Ebenheit der flachen Platte ist nicht hoch und es sieht aus, als ob es lokale Unebenheiten gäbe. Die Ebenheit der flachen Platte ist relativ hoch, aber die Verarbeitungsform ist begrenzt;
Es kann jedoch in verschiedene unregelmäßige Formen verarbeitet werden. Die Qualität der Beschichtung mit der Sprühwalze ist optisch gut, Farbunterschiede und Abweichungen der Filmdicke sind nicht zu erkennen.
Aufgrund der Instabilität der künstlichen Technologie gibt es einen lokalen Farbunterschied, der nicht offensichtlich ist, aber der Schaden kann nicht lokal repariert werden.
Und Filmdickenabweichungen; lokale Schäden können repariert werden.
Maschinenzugfestigkeit 130/mm 38-61N/mm2X
Mechanische Dehnung 5%-10% 12%-17%
Biegefestigkeit 84,2N/mm 34N/mm2
Energie-Elastizitätsmodul 70.00N/mm2 26.136-49.050N/mm2
Wie aus der obigen Tabelle ersichtlich ist, ist das Aussehen des Aluminiumfurniers schlechter als das der Aluminium-Kunststoff-Platte, aber seine mechanischen Eigenschaften sind deutlich besser als die der Aluminium-Kunststoff-Platte, und seine Winddruckbeständigkeit ist auch besser als die der Aluminium-Kunststoff-Platte. In den meisten Teilen meines Landes kann der Winddruckwert jedoch vollständig von Aluminium-Kunststoff-Platten getragen werden, sodass es eine gewisse Verschwendung ist, Aluminiumfurniere in Projekten zu verwenden.
Konstruktionsprozess
Der Konstruktionsprozess von Aluminium-Kunststoff-Platten und Aluminiumfurnieren ist im Allgemeinen derselbe. Der größte Unterschied besteht darin, dass Aluminium-Kunststoff-Platten vor Ort in die gewünschte Form und Spezifikation gebracht werden, was einen größeren Grad an Konstruktionsfreiheit bietet. Aluminiumfurniere werden von mittelständischen Herstellern verarbeitet und geformt. Aufgrund der Präzision der Haushaltsgeräte treten während des Bauprozesses häufig kleine Probleme auf. Darüber hinaus ist die Serienproduktion von Aluminium-Kunststoff-Verbundplatten im Hinblick auf die Gewährleistung der Lieferzeit während des Bauprozesses viel schneller als die von Aluminiumfurnieren, und auch das Garantiesystem für den Bauzeitplan ist höher.
Verarbeitungsanforderungen
Als führender Hersteller ist es notwendig, wissenschaftliche Forschung, Design und Produktion zu integrieren. Führende Hersteller müssen zunächst über ein unabhängiges System verfügen, in der Lage sein, das grundlegende Design des Produkts schnell fertigzustellen, über die entsprechenden wissenschaftlichen Forschungskapazitäten verfügen, Produktmängel beheben und neue Produkte entwickeln, in der Realität auftretende Probleme lösen und dann die Anforderungen an die Produktionskapazität erfüllen können.
Anforderungen an die Blechbearbeitung: Ein kompletter Satz von Scher-, Stanz-, Biege- und Walzmaschinen zur Bearbeitung gebogener Platten kann die Blechbearbeitung verschiedener komplexer Formen mit einer Grundgröße von 4 Metern realisieren (viele Hersteller können eine Bearbeitung von mehr als 6 Metern erreichen, aber je länger die Länge, desto schlechter die Ebenheit). Aluminium-Argon-Lichtbogenschweißen und Hochfrequenz-Schweißnagelgeräte können die qualitativ hochwertige Fertigstellung der Schweiß-, Eckversiegelungs- und Verstärkungsnagelprozesse der geformten Aluminiumplatte sicherstellen; mechanisierte Schleif- und Poliergeräte und ein 6,6 × 1,7 × 1 Meter großer automatisierter Vorbehandlungstank sowie ein Satz von 8 × 3 Metern und 8 × 2 Metern großen, exklusiv entworfenen und hergestellten Spritzräumen und Öfen können die Bearbeitung von supergroßen Platten und lang geformten Materialien abschließen und sicherstellen, dass die Produktoberfläche die Filmschichtanforderungen des für die Beschichtung erforderlichen Substrats erfüllt.
Anforderungen an die Sprühverarbeitung: Bei der chemischen Vorbehandlung werden chemische Lösungen verwendet, um organische und anorganische Flecken auf der Metalloberfläche zu entfernen. Entfernen Sie dann die natürliche Oxidschicht und erzeugen Sie anschließend mit Chemikalien einen Oxidfilm, der die Metalloberfläche rostfrei macht und eine dauerhafte Lackhaftung gewährleistet. Beim elektrostatischen Lackieren wird die Fluorkohlenwasserstoffbeschichtung gemäß den Prozessanforderungen mit einer fortschrittlichen automatischen elektrostatischen Sprühlinie aus dem Inland schichtweise auf die Metallgrundoberfläche gesprüht und bei einer bestimmten Temperatur und Zeit gebrannt und ausgehärtet.
Anforderungen an das Qualitätssicherungssystem: Bei der Qualitätsprüfung und Verpackung werden hochpräzise Spezialprüfgeräte eingesetzt, um die Produktqualität streng zu prüfen und sicherzustellen, dass die Maßgenauigkeit der Produkte den Unternehmensstandards entspricht und die Qualität des Lackfilms dem US-amerikanischen AAMA-605-Standard entspricht.